實現金剛石的表面金屬化
瑞士A K Chattopadhyay等用火焰噴鍍法把釬料合金鍍于工具鋼基體上,并將金剛石(不包衣)布排于焊料層面上,然后在1080℃、保護下感應釬焊30秒來實現金剛石與鋼基體結合。釬料合金中的Cr作為一種強碳化物元素,在釬焊過程中向金剛石表面富集而實現金剛石的表面金屬化。電鍍金剛石鋸片影響因素制造電鍍金剛石鋸片影響因素粒度要求:常用的金剛石粒度在30/35~60/80范圍內。
使用鍍鈦金剛石,在23%的金剛石濃度下,在代鈷胎體中制成Υ 400鋸片,鋸切花崗巖。與未鍍覆金剛石鋸片相比,在相同壽命條件下,鋸切效率提高50%。
電鍍金剛石鋸片磨破損:
由于力效應和溫度較應,鋸片經過一段時間的使用往往會產生磨破損。磨破損的形式主要有以下幾種:磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。
磨料磨損:金剛石顆粒與式件不斷摩擦,棱邊鈍化成平面,失去切削性能,增大摩擦。鋸切熱會使金剛石顆粒表面出現石墨化薄層,硬度大大降低,加劇磨損。
金剛石器材
用金剛石器材磨削時,磨粒上較快形成面或內凹面,又由于金剛石器材晶粒概況固有滑膩性,使之不易粘屑,所以在超精研和磨削時,僵持了銳利刃口和較高的光潔度。
1、從表分析PCD復合金剛石鋸片硬度高,耐磨性能強,并具有連續使用時間長,耐用度是硬質合金的50-70倍,一片金剛石鋸片頂硬質合金50片。
2、PCD復合金剛石鋸片可以長時間使用不換刀,有利于連續性生產流水線,提高生產效率降低成本,效率高,耐磨耐用。
3、50片硬質合金才頂1片金剛石鋸片,從經濟指標角度上50片硬質合金鋸片成本1萬多元。綜合成本遠遠高于PCD復合金剛石鋸片。
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